切削液有冷却/润滑/清洗作用，该如何选择？
机床的润滑系统主要分为三大部分，即冷却系统、润滑系统和清洗系统。冷却系统包括油冷器、冷却液泵、油冷器等；润滑系统包括油气分离器、油泵等；清洗系统包括喷嘴及滤网等。
在实际生产过程中，冷却、润滑和清洗是紧密联系在一起的。冷却是为了保证设备能够正常工作，需要将机床的热量散发到周围空间中；润滑是为了减少机床和刀具之间的摩擦，需要将油传送到机器各部件之间，避免这些部件之间因摩擦而产生的热量；清洗是为了减少切削液在循环过程中所带来的污染问题，同时还可以增加切削液的使用寿命。
通过切削液的冷却、润滑和清洗作用，可延长刀具寿命；减少刀具磨损，提高生产率；有利于工件加工精度和表面粗糙度的提高；使机床具有更长的寿命。因此，对于加工精度要求较高的金属加工过程中，应采用专用切削液系统。
一、冷却系统
切削液在机器各部件间的循环是靠切削液的蒸发和气化带走大量热量来实现的。机器运转时，机器内部温度不断升高，要想冷却，就必须使冷却介质蒸发和气化，这样才能带走大量热量。为保证机床正常运转，保证其加工精度和表面粗糙度，必须对切削液进行冷却和净化。
二、润滑系统
润滑系统是机床重要的组成部分，它为各个部分提供所需要的润滑油。润滑系统是根据机床设计和使用要求，配置适量的润滑液，并将润滑液送至各个部分之间的设备上，使每个被润滑部分都得到良好的润滑。其主要作用是减少机床与各部件之间的摩擦，防止各部件过度磨损。根据工作过程中所处状态分为干式润滑系统和湿式润滑系统。根据操作方法分为手动和自动润滑系统。根据工作过程中使用的润滑油种类分为全合成润滑液和半合成润滑液。
三、清洗系统
在切削液循环过程中，要产生一定的油泥，这些油泥主要有以下三方面原因造成的：
（1）由于冷却液在循环过程中被加热，从而使油变质，产生乳化油或胶质。
（2）由于切削液在循环过程中被带入冷却剂、磨粒、铁屑及其他杂质。
（3）在循环过程中，切削液蒸发成蒸汽。当温度高于某一值时，这些蒸汽会凝结成液体，从而使冷却液变得混浊。
为了避免切削液因乳化油或胶质的原因而造成污染，通常将冷却液通过喷嘴喷入工件与冷却液之间的空间内，使切削液流到达冷却孔后再次被冷却至常温或接近常温状态，然后经过滤网过滤后排放。
四、切削液的选择
选择切削液的基本原则是：
1.根据材料选择不同牌号的切削液；
2.根据机床使用情况和加工工艺选择合适的切削液；
3.根据零件加工后的表面粗糙度要求，选择合适的切削液；
4.根据所用刀具材料和类型选择相应的切削液。
根据切削液性能指标确定切削液等级，并对切削液的性能指标进行评估。
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